製品知識
昇華印刷は、昇華インクとポリエステル繊維の両方に特有の化学的および物理的特性があるため、ポリエステルおよび綿のプリントホイール生地に適しています。昇華プリントが主にポリエステル生地全体に使用される主な理由は次のとおりです。
昇華インクの互換性: 昇華インクには、高熱にさらされると固体から気体に昇華する独特の特性を持つ分散染料が含まれています。この昇華プロセスが効果的に機能するには、インクがガスに変化して生地と結合するために特定の温度範囲が必要です。ポリエステルは融点が低く、通常は摂氏 180 ~ 210 度 (華氏 356 ~ 410 度) であるため、昇華プロセスが容易になります。
気相結合: 昇華インクは、印刷プロセス中に分子レベルでポリエステル繊維と結合します。インクは気体状態に変化し、染料分子がポリエステル繊維に直接浸透して融合します。これにより、染料が生地の不可欠な部分となり、永続的で耐久性があり、色あせしにくいプリントが得られます。
化学反応の不在: 昇華インクは綿などの天然繊維やシルクやウールなどのタンパク質ベースの繊維とは反応しません。効果的に接着するには、ポリエステルなどのポリマーベースの素材が必要です。非ポリエステル生地に昇華プリントを試みても同じ結果は得られず、色移りや耐久性が低下する可能性があります。
色の鮮やかさと鮮明さ: ポリエステル生地は滑らかで安定した表面を提供し、昇華プリントが鮮やかでシャープで詳細な仕上がりになります。昇華印刷は高解像度で写実的な印刷を可能にし、フルカラーのデザインや複雑なパターンに人気の選択肢です。
通気性の維持: 昇華プリントは生地の孔を詰まらせたり、表面にインクの厚い層を追加したりすることがないため、ポリエステル生地の通気性と吸湿発散性の特性を維持するのに役立ちます。これは、特にアクティブウェアやスポーツウェアの用途では非常に重要です。
昇華プリントはポリエステル生地全体に対しては非常に効果的ですが、必要なポリマー組成が不足している他の種類の生地には適していません。綿や竹などの天然繊維の場合、鮮やかで長持ちするプリントを実現するには、反応性染料や顔料インクなどのさまざまな印刷技術が適しています。
ポリエステルと綿のプリントホイール生地の特性は、ポリエステルと綿の混紡率によって異なります。さまざまなポリエステルと綿の比率における特性の一般的な概要は次のとおりです。
ポリエステル含有量が多い (例: ポリエステル 65%、綿 35%):
- 耐久性:ポリエステルの含有量が多い生地は、耐久性が高く、摩耗や破れに強い傾向があります。
- 防シワ性: ポリエステル本来の防シワ性により、生地にしわが寄りにくくなります。
- 速乾性:ポリエステルの含有量が増えることで、吸湿性と速乾性が向上します。
- 色保持性: ポリエステルは色保持性に優れており、鮮やかで長持ちするプリントを実現します。
バランスブレンド (例: ポリエステル 50%、綿 50%):
- 快適さ:バランスの取れたブレンドの生地は、綿の柔らかさと快適さ、ポリエステルの耐久性の優れた組み合わせを提供します。
- 通気性:綿の含有量により通気性が向上し、生地はさまざまな気象条件に適しています。
- 適度な防シワ性: バランスの取れたブレンドにより、ポリエステルの防シワ性をある程度保持しながら、よりソフトな感触を提供します。
綿含有量が多い (例: ポリエステル 35%、綿 65%):
- 柔らかさ:綿の含有量が多い生地はより柔らかく、肌に快適です。
- 通気性:綿の含有量が多いため通気性が向上し、生地は暖かい気候に適しています。
- 環境に優しい:綿の含有量が多いほど、より環境に優しい生地の選択に貢献します。
カスタムブレンド: カスタムのポリエステルと綿の比率を持つ生地は、両方の繊維の望ましい特性を組み合わせて、特定の要件に合わせて調整できます。